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　　H13是高溫作業(yè)。模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T..統(tǒng)一數(shù)字代碼T20502；品牌4Cr5MoSiV1；合金工具鋼，簡(jiǎn)稱合金鋼，是在碳鋼的基礎(chǔ)上添加合金元素形成的鋼種。其中合成鋼包括:量具和刀具用鋼、抗沖擊工具用鋼、冷加工用鋼。模具鋼熱加工模具鋼，非磁性模具鋼，塑料模具鋼。

　　C0 .320。45,

　　Si0 .801。20,

　　Mn0 .200。50,

　　Cr4 .755。50,

　　Mo1 .101。75,

　　V0 .801。20,

　　p≤0 .030,

　　S≤0 .030;

　　H13模具鋼用于制造沖擊負(fù)荷大的鍛模、熱擠壓模和精鍛模；鋁、銅及其合金的壓鑄模具。

　　H13美國(guó)進(jìn)口空氣淬火硬化熱作。模具鋼。性能和用途與4Cr5MoSiV鋼基本相同，但由于釩含量較高，中溫(600℃)性能優(yōu)于熱加工用4Cr5MoSiV鋼。模具鋼應(yīng)用廣泛的代表性鋼種。

　　H13模具鋼板材寬度(210-610)和厚度(6-80)的熱軋

　　H13模具鋼管道外徑(6-219)和壁厚(0。5-25)

　　H13模具鋼電渣錠0。35T0 .5T0 .75T1 .0T

　　1。5T1 .8T2 .0T2 .2T2 .8T(3 .0-8。0)T

　　淬火:790±15度預(yù)熱。

　　在1000℃(鹽浴)或1010℃(爐控氣氛)±6℃下加熱

　　保溫空冷515分鐘

　　50±6℃回火退火和熱加工；

　　電渣重熔鋼具有較高的淬透性和抗熱裂性，含碳、釩含量高，耐磨性好，韌性相對(duì)減弱，耐熱性好，在較高溫度下具有較好的強(qiáng)度和硬度，耐磨性和韌性高，綜合力學(xué)性能優(yōu)異，回火穩(wěn)定性高。

　　7硬度分析編輯器

　　鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線，H13模具鋼淬火硬度約為55HRC。對(duì)于工具鋼，鋼中的部分碳進(jìn)入鋼的基體，引起固溶強(qiáng)化。另一部分碳會(huì)與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合，形成合金碳化物。對(duì)韋佐模具鋼這種合金除了有少量的殘余碳化物外，還要求它在回火時(shí)彌散析出在淬火馬氏體基體上，產(chǎn)生兩次硬化。因此，熱加工是由殘余合金碳化合物和回火馬氏體的均勻分布結(jié)構(gòu)決定的。模具鋼的表現(xiàn)。所以鋼中C的含量不能太低。

　　8H13熱處理工藝編輯

　　等溫球化退火工藝:860 ~ 890℃加熱2h，冷卻至740 ~ 760℃4h，冷卻至500℃左右出料。

　　2。調(diào)質(zhì)要求具有良好韌性的模具淬火工藝規(guī)范:加熱溫度1020 ~ 1050℃，油冷或空冷，硬度54 ~ 58 HRC模具淬火工藝規(guī)范要求，加熱溫度1050 ~ 1080℃，油冷及硬度56 ~ 58 HRC應(yīng)優(yōu)先考慮。

　　推薦回火溫度:530 ~ 560℃河北h13模具鋼，硬度為48 ~ 52 HRC回火溫度560 ~ 580℃；硬度為47 ~ 49 HRC。

　　回火應(yīng)進(jìn)行兩次。在500℃回火時(shí)，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度*高，峰值約為55HRC，但韌性*差。因此，回火過(guò)程應(yīng)避開(kāi)500℃左右。根據(jù)模具的使用要求，*好在540 ~ 620℃回火。

　　淬火應(yīng)預(yù)熱兩次(600 ~ 650℃，800 ~ 850℃)，以減少加熱過(guò)程中的熱應(yīng)力。

　　3?；瘜W(xué)熱處理H13鋼的氣體滲氮或氮碳共滲可進(jìn)一步強(qiáng)化模具，但其滲氮溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證型芯的強(qiáng)度不降低，從而延長(zhǎng)模具的使用壽命。

　　9編輯9H13鋼的化學(xué)成分

　　H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V鋼，在世界上廣泛使用。與此同時(shí)，世界各地的許多學(xué)者對(duì)其進(jìn)行了廣泛的研究，并在探索改善其化學(xué)成分。鋼用途廣泛，性能優(yōu)良，主要是由鋼的化學(xué)成分決定的。當(dāng)然，鋼中的雜質(zhì)元素在河北省必須降到h13。模具鋼一些數(shù)據(jù)表明，當(dāng)Rm為1550MPa時(shí)，材料的硫含量從0。05%降至0。沖擊韌性提高了約13J。顯然，NADCA207-2003標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定特級(jí))H13鋼的硫含量小于0。05%，而上級(jí)應(yīng)該小于0。03% s和0。015%便士.H13鋼的成分分析如下。

　　含5%Cr的H13鋼應(yīng)具有較高的韌性，因此其C含量應(yīng)保持在形成少量合金C化合物的水平。Woodyatt和Krauss指出，在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上，H13鋼的位置在奧氏體A和(A+M3C+M7C3)三相區(qū)的交界處較好。對(duì)應(yīng)的C含量約為0。4%。此外，通過(guò)增加C或Cr的含量來(lái)增加M7C3的含量，標(biāo)記具有更高耐磨性的A2和D2鋼用于比較。此外，重要的是保持較低的C含量，使鋼的Ms點(diǎn)處于較高的溫度水平(H13鋼的一般數(shù)據(jù)為340℃左右)，這樣當(dāng)鋼淬火至室溫時(shí)，可獲得以馬氏體為主、少量殘留A且殘留A分布均勻的合金C復(fù)合組織， 回火后可獲得均勻的回火馬氏體組織。避免過(guò)量的殘余奧氏體在工作溫度下發(fā)生變化，影響工件的工作性能或變形。這些少量的殘余奧氏體應(yīng)該在淬火后的兩次或三次回火過(guò)程中完全轉(zhuǎn)變。順帶一提，H13鋼淬火后的馬氏體組織是板條M+少量片狀M+少量殘余a，國(guó)內(nèi)學(xué)者對(duì)回火后板條M上析出的細(xì)小合金碳化物也做了一些工作。

　　10時(shí)13分模具鋼分析編輯器

　　眾所周知，提高鋼中的碳含量會(huì)提高鋼的強(qiáng)度，從而影響鋼的熱性能。模具鋼另一方面，高溫強(qiáng)度、熱硬度和耐磨性會(huì)提高，但韌性會(huì)降低。學(xué)者們通過(guò)對(duì)比工具鋼產(chǎn)品手冊(cè)中各種H型鋼的性能，明確證明了這一觀點(diǎn)。一般認(rèn)為導(dǎo)致鋼的塑性和韌性降低的碳含量界限為0。4%。因此，要求人們?cè)阡摰暮辖鸹O(shè)計(jì)中遵循以下原則:在保持強(qiáng)度的前提下，盡可能降低鋼的含碳量。一些數(shù)據(jù)表明，當(dāng)鋼的抗拉強(qiáng)度超過(guò)1550MPa時(shí)，碳含量應(yīng)為0。3%-0。4%比較合適。H13鋼的強(qiáng)度Rm在文獻(xiàn)中被介紹為1503。1mp a(46 HRC)和1937。5兆帕(在51攝氏度時(shí))。

　　要求較高強(qiáng)度的動(dòng)火作業(yè)模具鋼采用的方法是在H13鋼成分的基礎(chǔ)上增加Mo含量或碳含量，這將在后面討論。當(dāng)然，韌性和塑性略有下降是可以預(yù)期的。

　　2。鉻:鉻是合金工具鋼中*常見(jiàn)、*廉價(jià)的合金元素。美國(guó)的h型熱加工模具鋼中鉻含量在2%至12%的范圍內(nèi)。我國(guó)37個(gè)牌號(hào)的合金工具鋼(GB/T1299)中，除8CrSi和9Mn2V外，均含有Cr。它對(duì)鉻鋼的耐磨性、高溫強(qiáng)度、熱硬度、韌性和淬透性有有利的影響。同時(shí)，它在基體中的溶解將顯著提高鋼的耐腐蝕性。H13鋼中含有Cr和Si會(huì)使氧化膜致密，提高鋼的抗氧化性。然后用Cr到0。根據(jù)對(duì)3C-1Mn鋼回火性能的分析，添加￠6%的Cr有利于提高鋼的回火抗力，但不能形成二次硬化。含Cr﹥6%的鋼在550℃淬火回火時(shí)，會(huì)出現(xiàn)二次硬化效應(yīng)。人們?cè)跓徜撋瞎ぷ?。模具鋼一般?lái)說(shuō)， 選擇5%的鉻。

　　工具鋼中的鉻一部分溶解到鋼中進(jìn)行固溶強(qiáng)化，另一部分與碳結(jié)合，根據(jù)鉻含量以(FeCr)3C、(FeCr)7C3和M23C6的形式存在，從而影響鋼的性能。此外，還應(yīng)考慮合金元素的相互作用。例如，當(dāng)鋼中含有鉻、鉬和釩，且Cr>3%[14]時(shí)，Cr可以阻止V4C3的形成，延緩Mo2C的共格析出。V4C3和Mo2C是提高鋼的高溫強(qiáng)度和回火抗力的強(qiáng)化相[14]，這種相互作用可以提高鋼的熱變形抗力。

　　鉻溶解在鋼的奧氏體中以增加鋼的淬透性。像鉻一樣，鉻、錳、鉬、硅和鎳都是增加鋼的淬透性的合金元素。人們習(xí)慣用淬透性因子來(lái)表征它。一般來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有的國(guó)內(nèi)數(shù)據(jù)[15]只使用了格羅斯曼等的數(shù)據(jù)。后來(lái)Moser和Legat[16，22]的進(jìn)一步工作提出，合金鋼的理想臨界直徑di應(yīng)由C含量和奧氏體晶粒尺寸決定的基本淬透性直徑Dic所確定的淬透性因子(如圖3所示)計(jì)算，也可由下式近似計(jì)算:Didi× 2。21Mn×1 .40Si×2 .13Cr×3 .275毫歐×1 .4Ni (1) (1)中的合金元素以質(zhì)量百分比表示。根據(jù)這個(gè)公式，人們對(duì)鉻、錳、鉬、硅、鎳元素對(duì)鋼淬透性的影響有了相當(dāng)清楚的半定量認(rèn)識(shí)。

　　鉻對(duì)鋼共析點(diǎn)的影響與錳相似。當(dāng)鉻含量為5%左右時(shí)，共析點(diǎn)的碳含量降至0。5%左右。此外，Si、W、Mo、V和Ti的加入顯著降低了共析點(diǎn)C的含量。為此，你可以知道:動(dòng)火作業(yè)模具鋼和高速鋼屬于過(guò)共析鋼。共晶碳含量的減少將增加奧氏體化組織和*終組織中合金碳化物的含量。

　　鋼中合金C化合物的行為與其自身的穩(wěn)定性有關(guān)。事實(shí)上，合金C化合物的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性與相應(yīng)C化合物形成元素的D電子層和S電子層的缺電子程度有關(guān)[17]。隨著缺電子的減少，金屬原子的半徑減小，碳和金屬元素的原子半徑比rc/rm增大，合金C化合物由間隙化合物變?yōu)殚g隙化合物，C化合物的穩(wěn)定性減弱，其對(duì)應(yīng)的熔化溫度和溶解溫度在降低，其生成自由能的**值減小，相應(yīng)的硬度降低。面心立方晶格的VC碳化物具有較高的穩(wěn)定性，約在℃時(shí)開(kāi)始溶解河北h13。模具鋼，1100℃以上開(kāi)始大量溶解(溶解結(jié)束溫度為1413℃)[17]；它在100℃回火時(shí)析出， 不易聚集長(zhǎng)大，可用作鋼中的強(qiáng)化相。由中碳化物形成元素W和Mo形成的M2C和MC碳化物具有密集而簡(jiǎn)單的六方晶格，穩(wěn)定性差，同時(shí)還具有較高的硬度、熔點(diǎn)和溶解溫度，在℃溫度范圍內(nèi)仍可作為鋼的強(qiáng)化相。M23C6(如Cr23C6等。)具有復(fù)雜的立方晶格，穩(wěn)定性差，結(jié)合強(qiáng)度弱，熔點(diǎn)和溶解溫度低(1090℃時(shí)溶于A)，只有少數(shù)耐熱鋼經(jīng)綜合合金化后穩(wěn)定性高(如(CrFeMoW)23C6，可作為強(qiáng)化相。復(fù)雜六方結(jié)構(gòu)的M7C3(如Cr7C3、Fe4Cr3C3或Fe2Cr5C3)穩(wěn)定性較差。它和Fe3C碳化物一樣容易溶解析出，且聚集生長(zhǎng)速率大，不能作為高溫強(qiáng)化相[17]。

　　從Fe-Cr-C三元相圖中我們很容易理解H13鋼中的合金碳化物相。根據(jù)Fe-Cr-C三元等溫截面在700℃的相圖[1820]和870℃的相圖[9]，0。在4%C鋼中，隨著Cr含量的增加，會(huì)出現(xiàn)(FeCr)3C(M3C)和(CrFe)7C3(M7C3)合金碳化物。注意，在870℃的曲線圖上，M23C6僅在Cr含量大于11%時(shí)出現(xiàn)。此外，根據(jù)Fe-Cr-C三元系在5%Cr時(shí)的垂直截面，比值為0。40%C鋼在退火狀態(tài)下是α相(約1%Cr固溶)和(CrFe)7C3合金C化合物。加熱到791℃以上，奧氏體A形成并進(jìn)入(α+A+M7C3)三相區(qū)，在795℃左右進(jìn)入(A+M7C3)兩相區(qū)。在970℃左右，(CrFe)7C3消失，進(jìn)入單相A區(qū)。當(dāng)基體中C的含量小于0時(shí)。在33%時(shí)，三相區(qū)(M7C3+M23C6和A)僅在793℃左右存在，并進(jìn)入(A+M7C3)區(qū) (0.在30%C)時(shí)，它將來(lái)會(huì)保持在液相中。殘留在鋼中的M7C3可以阻止晶粒生長(zhǎng)。尼爾森提議，要1。組成合金的5%C-13%Cr，不穩(wěn)定(CrFe)23C6不形成[20]。當(dāng)然，僅分析鐵鉻碳三元系會(huì)有一定偏差，要考慮添加合金元素的影響。蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家專營(yíng)國(guó)內(nèi)外知名專業(yè)的公司。模具鋼材料銷售、大型銑床磨床拋光板加工、真空熱處理于一體的模具企業(yè)，公司綜合實(shí)力雄厚，技術(shù)設(shè)備精良，配套設(shè)施齊全；并擁有一批技術(shù)精湛的工程師和一支經(jīng)驗(yàn)豐富的售后服務(wù)隊(duì)伍，嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾頇C(jī)制。

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